消防泵的機(jī)械密封也是消防泵的關(guān)鍵易損件之一。消防穩(wěn)壓設(shè)備渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應(yīng)與渦殼進(jìn)口中線對(duì)齊。如果對(duì)不齊時(shí)，應(yīng)在葉輪輪彀與軸肩通過(guò)加設(shè)墊片調(diào)整。柴油機(jī)消防水泵原理原理所有設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在自動(dòng)位置，所有操作標(biāo)志簡(jiǎn)單明確。穩(wěn)壓泵應(yīng)將兩中線控制在0.5毫米的范圍內(nèi)。對(duì)于比轉(zhuǎn)數(shù)大的泵稍差些對(duì)泵的性能影響不大，對(duì)于中低比速的泵由于葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線偏1毫米，對(duì)消防泵的性能就有明顯的影響。建議調(diào)整后可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以內(nèi)為好。消防泵選型時(shí)，機(jī)械密封材料必須與用戶輸送的液體介質(zhì)相適應(yīng)。消防泵一般采用氟橡膠機(jī)械密封制造。一些制造商使用NBR機(jī)械密封。如果腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)選擇聚四氟乙烯材料制成的機(jī)械密封。

　　步驟/方法

1.消防泵機(jī)械密封漏水的首要原因是機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)的磨損。動(dòng)靜環(huán)面磨損的原因有六個(gè)方面: 2、安裝過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)面，如燒焦現(xiàn)象嚴(yán)重、平面發(fā)黑、痕跡很深、密封橡膠硬化、彈性喪失等，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理: 調(diào)整安裝高度，葉輪安裝完畢后，用螺絲刀拉動(dòng)彈簧，彈簧有很強(qiáng)的張力，松開(kāi)后再?gòu)?fù)位，有2-4毫米的距離可以移動(dòng)。圖3。安裝松弛。觀察機(jī)械密封，靜環(huán)平面，其表面有很薄的一層鱗片，可以擦去，表面基本無(wú)磨損，這是由于彈簧彈性的喪失和裝配不良，或電機(jī)軸向運(yùn)動(dòng)造成的。圖4。惡劣的水質(zhì)含有微粒。由于水質(zhì)差，介質(zhì)中顆粒含量小，鹽酸含量高，磨料磨損機(jī)密封件表面或表面造成溝槽、環(huán)槽等損壞。解決方法: 改善水壓或介質(zhì)，更換機(jī)器密封。5.干燥運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致干燥磨損。這種現(xiàn)象在底閥式負(fù)壓入口安裝形式中較為常見(jiàn)，進(jìn)口管道內(nèi)有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵啟動(dòng)后，機(jī)械密封高速運(yùn)行時(shí)的摩擦產(chǎn)生高溫，不能冷卻，檢查機(jī)械密封，彈簧張力正常，摩擦表面發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。解決方法: 排出管內(nèi)空氣和泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。空化。汽蝕主要是由熱消防泵引起的。由于介質(zhì)是熱水，高水溫產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在管道中進(jìn)入泵腔高，這部分蒸汽不能排除，造成運(yùn)行缺水，干磨失效，安裝了汽蝕自動(dòng)排氣閥，更換了機(jī)器密封。

　　消防泵處理方法

1.機(jī)械密封處漏水的第一種可能性是機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的平面磨損。機(jī)器密封動(dòng)靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè):一是安裝過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面。如有嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象，則平面發(fā)黑、印痕深，密封膠變硬，失去彈性。這種現(xiàn)象是安裝過(guò)緊造成的。處理方法:調(diào)整安裝高度。葉輪安裝好后，用螺絲刀拉動(dòng)彈簧。彈簧張力大，松開(kāi)后會(huì)復(fù)位，移動(dòng)距離24 mm..二是安裝太松。觀測(cè)機(jī)的密封固定環(huán)平面表面有一層薄薄的氧化皮，可以擦掉，表面基本沒(méi)有磨損，這是彈簧失去彈性和裝配不好，或者是電機(jī)軸向移動(dòng)造成的。第三，水質(zhì)差，含有顆粒。由于水質(zhì)差，顆粒小，介質(zhì)中鹽酸含量高，形成磨粒磨損機(jī)械密封平面或表面應(yīng)變產(chǎn)生溝槽和環(huán)槽。